Compétences en matière de pannes et de maintenance courantes du convertisseur de fréquence ABB ACS800

Partie 1 : Intrusion

Le convertisseur de fréquence de la série ABB ACS800 est un convertisseur de fréquence AC haute performance et largement adaptable avec une large gamme d'applications, une technologie de pointe, un couple de démarrage puissant, un démarrage automatique, une optimisation du flux, une fiabilité et une stabilité, et une humanisation. Avec son interface utilisateur et d'autres avantages, il est largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que l'énergie électrique, la pétrochimie, la métallurgie, les matériaux de construction, etc. Peut contrôler différents types de moteurs, notamment les moteurs asynchrones à courant alternatif, les moteurs synchrones à courant alternatif, les moteurs sans balais à courant continu, etc.

Dans le domaine de l'énergie, les convertisseurs de fréquence de la série ACS800 peuvent être utilisés dans les centrales électriques, les sous-stations, les stations de distribution et autres endroits pour contrôler la vitesse de fonctionnement et la vitesse de rotation des équipements électriques. Dans le domaine pétrochimique, il peut être utilisé pour contrôler le fonctionnement des pompes, des ventilateurs et d’autres équipements afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le domaine métallurgique, il peut être utilisé pour contrôler le fonctionnement des laminoirs, des machines de coulée continue et d'autres équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le domaine des matériaux de construction, il peut être utilisé pour contrôler le fonctionnement des fours, mélangeurs et autres équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Partie 2 : Analyse des défauts courants

Cependant, lors de l'utilisation des convertisseurs de fréquence de la série ABB ACS800, certains problèmes surviennent souvent et affectent le fonctionnement normal de l'équipement, tels que :

1. Dommages au module onduleur : ils sont généralement causés par des dommages au moteur ou au câble et à des défauts dans le circuit d'entraînement. Après avoir réparé le circuit de commande, le module doit être remplacé si la forme d'onde de commande est en bon état. Après avoir remplacé la carte variateur sur place, il est nécessaire de vérifier le moteur et les câbles de connexion. L'onduleur ne peut être utilisé que lorsqu'aucun défaut n'est détecté.

2. Aucun affichage après la mise sous tension : cela est généralement dû à des dommages à l'alimentation à découpage ou à des dommages au circuit de charge souple, ce qui entraîne une absence d'alimentation CC dans le circuit CC. Cette situation peut également se produire si la résistance de démarrage est endommagée ou si le panneau de commande est endommagé.
3. Surtension ou sous-tension d'affichage : généralement causée par la perte de phase d'entrée, le vieillissement du circuit et l'humidité sur le circuit imprimé.
4. Affichage d'une surintensité ou d'un court-circuit à la terre : généralement dû à un endommagement du circuit de détection de courant. Tels que les éléments Hall, les circuits d'amplificateurs opérationnels, etc.
5. L'alimentation électrique et la carte de commande affichent une surintensité au démarrage : ceci est généralement causé par des dommages au circuit de commande ou au module onduleur.
6. La tension de sortie à vide est normale, mais une surcharge ou une surintensité s'affiche après le chargement : cela est généralement dû à un réglage incorrect des paramètres ou au vieillissement du circuit de commande ou à des dommages au module.
7. Défaillances causées par l'environnement externe, telles que la température de l'environnement de travail, les vibrations, l'humidité, les interférences d'induction électromagnétique, les anomalies d'alimentation électrique, les coups de foudre, la foudre induite, les vibrations et le bruit, etc.

Ces défauts peuvent affecter le fonctionnement normal de l'onduleur et nécessiter une enquête et une réparation en temps opportun. Différentes solutions doivent être adoptées pour différents défauts. S'il ne peut pas être réparé par vous-même, il est recommandé de contacter des techniciens professionnels pour la réparation.

Partie 3 : Partage de cas

Parmi ces deux onduleurs, modèle ACS800-01-0070-7, l'un se déclenche et s'arrête fréquemment pendant le fonctionnement et signale une alarme de surchauffe.

Alt : fréquence ACS800-01-0070-7

Analyse et traitement :

Étant donné que l'onduleur fonctionnait normalement au début, le déclenchement de l'alarme de surchauffe est généralement provoqué par le fonctionnement prolongé de l'onduleur à pleine charge et son incapacité à dissiper complètement la chaleur. L'état de charge du moteur a été vérifié comme étant normal, mais lorsque l'onduleur a été retiré pour inspection, il a été constaté qu'il y avait beaucoup de poussière sur le dissipateur thermique. Épais, gênant sérieusement les performances de dissipation thermique de l'onduleur. Après un nettoyage et un entretien suffisants de la poussière accumulée, l'onduleur revient à un fonctionnement normal.

L'exemple montre que notre maintenance du variateur de fréquence n'est pas compliquée. Certains problèmes mineurs courants ne sont pas liés au variateur de fréquence lui-même, mais au fait que nous ne prêtons pas attention à son environnement de fonctionnement. Habituellement, la raison pour laquelle le variateur de fréquence est grillé est que ces environnements ne sont pas garantis. , provoqué par le vieillissement accéléré de ses composants internes. Par conséquent, nous devons particulièrement vérifier les conditions de fonctionnement de l'onduleur lors de la maintenance quotidienne, notamment en gardant l'environnement sans poussière, sans eau, sans corrosion et à température constante. Si l'environnement ne peut pas être modifié, un entretien régulier de l'onduleur est indispensable.

2. Pour un autre onduleur contrôlé par DCS, après que l'opérateur ait réglé la fréquence de fonctionnement à 30 Hz, il a constaté que la vitesse réelle du moteur était très lente, voire arrêtée.

Alt : onduleur contrôlé par DCS

Analyse et traitement :

Puisque le contrôle d'origine est normal, cela signifie qu'il ne devrait y avoir aucun problème avec le câblage externe et la méthode de contrôle d'origine. Vérifiez que le code d'erreur de l'onduleur est une surintensité et une surcharge. La raison possible est que la charge est trop importante. D'après les retours obtenus sur place, il n'y a aucun problème avec le moteur. En raison de la qualité de fabrication, le changement a augmenté la charge du variateur de fréquence. Vérifiez que la limite de courant du variateur de fréquence est normale. Vérifiez les paramètres de fonctionnement pendant l'opération d'essai et constatez que la valeur du commutateur d'entrée et les données analogiques sont également normales. Cependant, lorsque la valeur analogique d'entrée est d'environ 30 Hz, la fréquence de sortie est incohérente. Il s'avère que la capacité de charge de démarrage de l'onduleur est manifestement faible. Ajustez la courbe U/F pour augmenter le réglage de la tension à basse fréquence, puis éliminez le défaut.

Partie 4 : Conseils

Les méthodes et précautions de maintenance de routine pour les variateurs de fréquence comprennent :

1. Vérifiez si la température et l'humidité ambiantes répondent aux exigences et s'il y a de la poussière et des gaz corrosifs.
2. Vérifiez si l'apparence de l'onduleur est normale, y compris les câbles desserrés, les feuilles chauffantes, les filtres et autres composants.
3. Vérifiez si l'alimentation électrique et la mise à la terre de l'onduleur sont en bon état et s'il y a des bruits et des vibrations anormaux pendant le fonctionnement.
4. Vérifiez si les signaux de commande du variateur de fréquence sont normaux, y compris les signaux d'entrée et les signaux de sortie.
5. Vérifiez si les réglages des paramètres du variateur sont corrects, y compris les paramètres du moteur, les paramètres de contrôle, etc.
6. Effectuez un entretien régulier de l'onduleur, notamment en nettoyant les composants internes et externes, en testant les performances de chaque composant et en remplaçant les composants vieillissants et peu performants.
7. Veillez à ne pas effectuer d'opérations inutiles pendant le fonctionnement de l'onduleur, comme toucher le panneau de commande, débrancher et brancher des câbles, etc.
8. Lors de l'entretien quotidien, vous devez faire attention à la sécurité, comme couper l'alimentation, libérer l'énergie résiduelle, etc.

Partie 5 : Conclusion

La maintenance de routine est une mesure clé pour garantir le fonctionnement normal de l'onduleur, prolonger sa durée de vie, optimiser ses performances, améliorer la sécurité et réduire les coûts de maintenance. Il aide à identifier et à résoudre les problèmes potentiels, à maintenir l'équipement en fonctionnement optimal et à améliorer l'efficacité et la fiabilité du travail.